Постав рисошлифовальный У12-БШР

У12-БШР
У12-БШР

Назначение:

Постав рисошлифовальный типа У12-БШР  предназначен для шлифования ядра риса в составе заводов по переработке риса-сырца.

Технические данные:

Постав изготавливается двух типоразмеров: У12-БШР и У12-БШР.3

Параметры

У12-БШР

У12-БШР.3 

1.

2.

 
3.

 
4

 
5.

6.

 

7.

 
8.

9.

10.

11.

12.

 

13.

14.


15.

16.

17.

18.

 

 

 

19.

Производительность техническая по рису, т/час, не менее

Окружная скорость абразивного конусного барабана по большому диаметру, м/с, не более

Наибольший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более

Наименьший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более

Высота барабана, мм, не более

Толщина слоя абразивной массы, максимально допустимая перед началом эксплуатации абразивного барабана, мм, не более

Толщина слоя абразивной массы, минимально допустимая в конце эксплуатации абразивного барабана, мм, не менее

Количество сегментных рам, шт.

Толщина ситового полотна, мм, не менее

Ширина отверстий сита, мм, +0,07

Количество тормозных колодок, шт.

Минимальное расстояние между резиновыми  тормозными колодками и абразивной поверхностью конусного барабана, мм, не менее

Величина хода тормозных колодок, мм, не менее

Величина зазора между абразивным барабаном и ситом сегмента, мм

Величина вертикального хода ротора, мм, не менее

Установленная мощность, кВт, не более

Частота вращения электродвигателя, мин-1, не более

Габаритные размеры, мм, не более

                                       - длина

                                       - ширина

                                       - высота

Масса, кг, не более

1,5

 
16

 
1000


820

550

 

25

 
4

10

0,50

1,1

10

 

3

35

 
12-20

130

22

1000

 

2250

1550

2210

2200

3

 
16

 
1000

 
940

723

 

 25

 
4

10

0,50

1,1

10

 

3

35


12-20

65

22

1000

 

2460

1770

2215

2437

Постав состоит из следующих составных частей (рис.1): неподвижной рамы 1, на которой установлены корпус 2 и электродвигатель 3, который при помощи клиноременной передачи 4 приводит в движение вал 5 с ротором 6. Боковая поверхность ротора покрыта слоем абразивной массы.

            В корпус вставлены десять сегментов 7 с ситовым полотном тормозные колодки 6, установленные в направляющих 22, расположенных между сегментами.

В основании корпуса установлен скребковый механизм 9, привод которого осуществляется посредством ременной передачи 10 от вата ротора. К нижней части корпуса крепится сборник шлифованного зерна 11.

Крышка 12 соединяется с корпусом и дозатором 13, на котором установлена смотровая вставка 21. Для аспирации в корпусе имеются два патрубка 14, соединяющихся

с аспирационной системой,

Принцип работы.

Продукт через дозатор поступает на крышку 15 ротора и центробежной силой сбрасывается в зазор между ротором и сегментами, где происходит шлифовка зерен в результате трения о ситовые полотна и абразивную поверхность ротора.

            Степень обработки продукта зависит от величины зазора между ротором и сегментами. Для регулирования этого зазора штурвалом 17 поворачивают рычаг 16 относительно оси 19, что вызывает вертикальное перемещение вала с ротором.

            Скорость движения продукта регулируется тормозными колодками. Прижимами 16 колодки приближаются к поверхности ротора, тем самым уменьшая скорость движения продукта и улучшая качество шлифовки.

            Частицы, отделённые от ядра, скребковым механизмом перемеща-ются к выпускам

20, расположенным в нижней части корпуса, и выводятся из постава.

            Наблюдение за поступающим продуктом ведется через смотровую вставку 21. Вращая штурвал дозатора 13, можно регулировать подачу зерна.