|
Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения ржи и пшеницы при обойных помолах и ржаных сортовых помолах на мукомольных заводах, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы. В настоящее время на базе шелушителя А1-ЗШН-3 выпускается его модификации с разным количеством, диаметром и материалом абразивных кругов для шелушения, шлифования, а также на операциях обоечных машин. Машины этого типа хорошо себя зарекомендовали при обработке зерна и крупяных культур. Технические характеристики: | | А1-ЗШН-3 | А1-АКЗ-0,2.04.000 | | производительность, т/ч не менее для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки: для шелушения и шлифования при выработке крупы из: - пшеницы - ячменя - гороха - проса для шелушения ячменя при выработке комбикормов | 1.2 0.85 - 1.2 0.85 - 1.2 1.2 - 1.5 - 1.2 - 1.5 | 0.8 0.3 0.27 0.45 0.25 0.8 | | мощность эл/двигателя, кВт | 22 | 7.5 | | обрабатываемые культуры | ячмень, пшеница, (рожь), горох, просо | | расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более | 920 | 900 | | частота вращения вала, об/мин | 850 | 1460 | | количество абразивных кругов, шт. | 6 | 4 | | диаметр абразивных кругов, мм | 450 | 250 | | диаметр ситового цилиндра, мм для проса ячменя, пшеницы, гороха | 475+-3 - - | - 260 270 | | площадь ситового цилиндра, м2 | 0,9 | 0,25 | | габаритные размеры, мм | 2000х1000х1965 | 1400х820х1330 | | масса, кг | 1500 | 530 | Технологический процесс: Ситовой цилиндр машины установлен в корпусе (5) рабочей камеры, вал с абразивными кругами вращается в двух подшипниковых опорах (8, 12). В верхней части он пустотелый и имеет шесть рядов отверстий, по восемь отверстий в каждом ряду. На машине установлены приемный (7) и выпускной (1) патрубки. Последний снабжен устройством для регулирования продолжительности обработки продукта. Отводящий трубопровод крепят к фланцу патрубка, установленного в зоне кольцевого канала (для вывода мучки) корпуса (2). Привод машины - от электродвигателя через клиноременную передачу (11). Зерно, подлежащее обработке, через приемный патрубок поступает в пространство между вращающимися абразивными кругами и неподвижным ситовым цилиндром (4). Здесь благодаря интенсивному трению при продвижении зерна к выпускному патрубку (1) происходит отделение оболочек, основная масса которых через отверстия ситового цилиндра и далее через кольцевую камеру удаляется из машины. При помощи клапанного устройства, размещенного в патрубке (1), регулируют не только количество выпускаемого из машины продукта, но и время его обработки, производительность машины и технологическую эффективность процесса шелушения, шлифования и полирования. Воздух засасывается через пустотелый вал и имеющиеся в нем отверстия, проходит через слой обрабатываемого продукта. Вместе с оболочками и легкими примесями через ситовой цилиндр (4) он поступает в кольцевую камеру с двумя рассекателями, которые направляют его в аспирационную систему. Недостаточная часть воздуха для удаления оболочек из кольцевой камеры подсасывается через регулируемые щели патрубка, размещенного с противоположной стороны патрубка (1).
|