Шелушильно - шлифовальная машина А1-ЗШН-3

А1-ЗШН-3
А1-ЗШН-3

Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения ржи и пшеницы при обойных помолах и ржаных сортовых помолах на мукомольных заводах, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы. В настоящее время на базе шелушителя А1-ЗШН-3 выпускается его модификации с разным количеством, диаметром и материалом абразивных кругов для шелушения, шлифования, а также на операциях обоечных машин. Машины этого типа хорошо себя зарекомендовали при обработке зерна и крупяных культур.

Технические характеристики:

 

А1-ЗШН-3

А1-АКЗ-0,2.04.000

производительность, т/ч не менее

для шелушения пшеницы и ржи, при выработке муки:

для шелушения и шлифования при выработке крупы из:

- пшеницы

- ячменя

- гороха

- проса

для шелушения ячменя при выработке комбикормов

 

 

1.2

 

 

 

0.85 - 1.2

0.85 - 1.2

1.2 - 1.5

-

 

1.2 - 1.5

 

 

0.8

 

 

 

0.3

0.27

0.45

0.25

 

0.8

мощность эл/двигателя, кВт

22

7.5

обрабатываемые культуры

ячмень, пшеница, (рожь), горох, просо

расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более

                                  920

                             900

частота вращения вала, об/мин

850

1460

количество абразивных кругов, шт.

6

4

диаметр абразивных кругов, мм

450

250

диаметр ситового цилиндра, мм

для проса

ячменя, пшеницы, гороха

475+-3

-

-

-

260

270

 

площадь ситового цилиндра, м2

 

0,9

 

0,25

 

габаритные размеры, мм

 

2000х1000х1965

 

1400х820х1330

 

масса, кг

 

1500

 

530

 

Технологический процесс:

 

Ситовой цилиндр машины установлен в корпусе (5) рабочей камеры, вал с абразивными кругами вращается в двух подшипниковых опорах (8, 12). В верхней части он пустотелый и имеет шесть рядов отверстий, по восемь отверстий в каждом ряду. 

На машине установлены приемный (7) и выпускной (1) патрубки. Последний снабжен устройством для регулирования продолжительности обработки продукта. Отводящий трубопровод крепят к фланцу патрубка, установленного в зоне кольцевого канала (для вывода мучки) корпуса (2). Привод машины - от электродвигателя через клиноременную передачу (11). 

Зерно, подлежащее обработке, через приемный патрубок поступает в пространство между вращающимися абразивными кругами и неподвижным ситовым цилиндром (4). Здесь благодаря интенсивному трению при продвижении зерна к выпускному патрубку (1) происходит отделение оболочек, основная масса которых через отверстия ситового цилиндра и далее через кольцевую камеру удаляется из машины. 

При помощи клапанного устройства, размещенного в патрубке (1), регулируют не только количество выпускаемого из машины продукта, но и время его обработки, производительность машины и технологическую эффективность процесса шелушения, шлифования и полирования. 

Воздух засасывается через пустотелый вал и имеющиеся в нем отверстия, проходит через слой обрабатываемого продукта. Вместе с оболочками и легкими примесями через ситовой цилиндр (4) он поступает в кольцевую камеру с двумя рассекателями, которые направляют его в аспирационную систему. Недостаточная часть воздуха для удаления оболочек из кольцевой камеры подсасывается через регулируемые щели патрубка, размещенного с противоположной стороны патрубка (1).