Плющильная машина – одна из разновидностей вальцовых станков, предназначена для плющения крупы или шелушеного зерна (ядра) при производстве овсяных, перловых, ячневых, кукурузных, пшеничных и гречневых хлопьев. К особенностям режима машины можно отнести малое отношение окружных скоростей вальцов и большие усилия на вальцы со стороны зерновок, подвергаемых сплющиванию.
Плющильная машина представляет собой вальцовый станок с горизонтальным расположением вальцов. Вальцы приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей и могут перемещаться по направляющим вдоль оси станка. Между вальцами установлены устройства для очистки поверхности. Внутри корпуса находятся механизмы: грубого отвала вальцов; отжима вальцов в случае попадания между ними прочного инородного тела; выверки параллельности вальцов и установки между ними необходимого зазора. Сверху машины установлен бункер с устройством подачи и регулировки подачи продукта, питающий валик которого приводится во вращение от мотор-редуктора.
Техническая характеристика станков
ПС-400/ПС-600
Производительность, кг/ч 600-800/800-1200
Диаметр вальцов, мм 400/600
Длина вальцов, мм 570/800
Частота вращения вальца, c-1 (об/мин)
2,481(237)/2,67(160)
Установленная мощность привода вальцов, кВт 22/45,1
Расход воды на охлаждение, л/час200-400/200-300
Габаритные
размеры, длина 2 200
2 845х ширина 1950
2 270х высота, мм 1500 /1 545
Масса станка, кг 2 400/8 500
Особенности производства хлопьев из различных видов круп
При производстве зерновых хлопьев по желанию Заказчика наше предприятие предлагает три различных варианта схем:
Первый вариант короткая схема - используется только линия плющения. При использовании данной схемы Заказчик приобретает сырье (зерновую крупу 1-го и 2-го номеров) у других поставщиков.
Второй вариант длинная схема с выработкой всех видов круп на крупозаводе с универсальной взаимозаменяемой технологией (пшеничной, ячневой, гороховой, кукурузной) и отбором какой-то части круп 1-го и 2-го номеров (или всей крупы) на производство хлопьев. Особенностью такой технологической схемы является то, что при производстве крупы используется гидротермическая обработка зерна на пропаривателе непрерывного действия и паровых сушилках, что позволяет
улучшить не только технологические свойства зерна, но и потребительские достоинства готовой продукции. Улучшение технологических свойств зерна заключается в повышении коэффициентов шелушения зерна и снижении его дробления, что в конечном итоге приводит к увеличению выхода крупы на 5..8%, снижению энергозатрат на 18..35%.
Третий вариант - наиболее перспективная и экономически целесообразная схема, в которой в качестве сырья используется шелушенное целое ядро. Для его производства используется часть технологической схемы универсального крупозавода, включая участок шелушения. Это значительно увеличивает процент
выхода готовых хлопьев по отношению к исходному зерну, поскольку исключает все потери при переработке зерна в крупу, а также потери за счет невозможности использовать мелкие номера круп III и IV и более (Артек) для производства хлопьев.
При производстве овсяных хлопьев или овсяных хлопьев "Геркулес" и "Экстра" используется другое технологическое оборудование для производства овсяной крупы, чем в вышеотмеченной технологии, кроме линии плющения и принципиально может быть построено по таким же трем схемам.
Линия по производству хлопьев из круп (короткая схема)
1. Нория
2,8. Бункер
3. Клапанная коробка
4. Варочный аппарат
5. Шлюзовый питатель
6,10. Аэровибрационная сушилка
7. Магнитная колонка
9. Плющильная машина
11. Сепаратор
12. Охладительная колонка
Производительность: 800 - 1200 кг/час
Расход пара: 600 - 800 кг/час
Давление пара Р = 0,4 МПа
Линия по производству хлопьев из круп
(пшеничной, ячневой, овсяной, кукурузной) производительностью 800-1200 кг/ч.
1.Разгрузитель
2.Шлюзовый питатель
3.Концентратор
4.Накопительный оперативный бункер
5.Задвижка
6.Смеситель
7.Пропариватель непрерывного действия с автоматикой
8.Смеситель
9.Магнитная колонка
10.Плющильная машина
11.Сушилка
12.Сепаратор
Расход пара 600-800 кг/час, давление Р = 0,4 МПа.