Упаковочный автомат ТФК ПАК-3 с объемным дозатором предназначен для фасовки и последующей упаковки сахара в пакеты до 1000 г. Производительность автомата до 60 упак/мин* в зависимости от дозы, типа пакета и вида упаковываемых изделий.
Упаковка производится в 3-х шовный пакет типа "подушка". Длина пакета определяется датчиком перемещения с точностью до 2мм или датчиком цветной метки.

В качестве упаковочного материала могут использоваться:
- одно и многослойные прозрачные и цветные полипропиленовые пленки толщиной от 20 до 80мкм;
- одно и двухсторонне-ламинированные полипропиленом материалы толщиной до 80мкм;
- алюминиевые, одно и двухсторонне-ламинированные полипропиленом материалы толщиной до 50мкм;
Формирование продольного и поперечного швов пакета осуществляется термо-компресионным способом с помощью сварочных губок нагреваемых встроенными ТЭНами.
Для обеспечения точности термостатирования, управление ТЭНами осуществляется ПИ-регуляторами для каждой сварочной губки в отдельности. Перемещение сварочных губок и отрезного ножа и пр.узлов производится системой пневмоцилиндров (CAMOZZI). Протяжку пакета осуществляет асинхронный двигатель переменного тока управляемый преобразователем ATV31 0.4 (Altivar). Длина пакета задается в миллиметрах или определяется расстоянием между нанесёнными на упаковочный материал контрастными цветными метками. Метки должны быть расположены непосредственно у боковой кромки пленки (не далее 3мм) и иметь размеры:
- длина не менее 12мм;
- ширина не менее 3мм;

Длина пакета определяется датчиком перемещения с точностью до 2мм или датчиком цветной метки. Цвет метки может быть любым (не рекомендуется красный цвет), но контрастным цвету фона. В качестве детектора метки использован датчик фотоэлектрический E3M-VG21 (OMRON), работающий на отражение. Управление автоматом осуществляется распределенной системой разработанной и производимой ЧП "Торговая гуппа ТФК". Основой системы является контроллер на базе БИС AT89s8252 (Atmel). Синхронизация автомата с дозатором осуществляется по сигналам "готовность дозы" от дозатора, и "готовность упаковщика" от автомата упаковочного. Оба сигнала формируются релейными контактами, обеспечивающими полную гальваническую развязку дозатора и упаковщика.